“余姚工厂任务，提前！”

随着徐然一声极具严肃性的话音落下，在场所有人的腰板都瞬间挺直，目光灼灼的看着他。

徐然也不废话，直接打开了刚在指挥室布置不久的一台75寸大电视，用于冲到显示屏使用。

而他这几天一直在捣鼓的作战信息，也被完整的投放出来。

余姚工厂为极力基于“工业4.0”的理念规划打造的全新智能工厂，占地面积达1174亩，建筑面积34.5万平方，总投资超百亿元，拥有冲压、焊接、涂装、总装等四大车间。其中冲压车间、焊装车间和涂装车间达到了100%的自动化率。

冲压车间采用的100%的自动化生产线，使冲压深度和冲压角度等冲压关键参数得到了高度保证保证。在每次冲压时机器都会实时调整钣金件在模具中的位置，保证了冲压深度和角度每次都一样。

冲压工厂可以直接进行金属构件的冲压制作，是整个机械外骨骼防护盔甲的骨架制作的必要生产条件之一，所以这里，是他们必须占领的地方之一。

然后是焊装车间，焊装车间共计拥有487台高标准的焊接机器人进行焊装工作，同样实现了100%的自动化率。

而且这间焊接工厂拥有高新的超级技术，比如激光熔焊、激光飞行焊和Ars焊等先进的焊接技术。

我们以激光飞行焊举例，激光飞行焊接（Laser Scanner Welding，LSW）是一个连续的焊接过程，主要优点在于焊接速度快且与工件无接触。激光飞行焊接扫描头可以从500mm以外的位置进行激光焊接，在不移动扫描头的情况下，通过扫描镜的运动，可以进行类似光扫描的焊接，焊接速度快且移动位置精度高，与传统激光点焊相比，可最大限度地消除每段焊接前不断重复定位造成的非生产性时间的浪费，激光束在线时间最大化，大幅度提高生产效率。

工作人员通过监控设备能看到激光飞行焊的过程，通过机械臂带着激光头通过既定轨迹进行扫描焊接，因激光扫描头的高速焊接以及在工作时长期处于悬空状态而得名，激光飞行焊的焊接效率为普通点焊的4-5倍。

同样还有优秀的Ars焊。根据Ars焊的焊接原理，需要使用Dis焊枪用于焊接，使两块板材进行压合，Ars焊的特点是在约4毫秒的极短时间内达到焊接必须的安倍电流脉冲峰值，并且无需冷却系统，焊枪电极可连续工作8小时，表面温度才只有50℃。Ars焊可节省约70%电能，是一种绿色环保型焊接技术。

Ars焊优点是焊接板材表面完全看不到焊点痕迹，在保证焊接强度的基础上，能尽量不留下明显的焊接点位，对于精度要求极高的机械外骨骼是刚好匹配的技术。

这些焊接技术对于生产精度要求极高的机械外骨骼是一个巨大的辅助，不过这些焊接车间的机器人操作难度大， 如果他们没法在共产搜索时找到幸存的工人，很可能根本就没法使用这里的机器。

而该工厂还有总装车间，拥有自动化的紧固操作台，保障对应的螺栓与设计拧紧精度正负0.25mm的水平，是人力很难做到的水平。

最重要的，就是这间工厂的仓库。

按照徐然的了解，这间工厂内主要生产的是极力与其合资的欧洲公司下设子公司的几款车型，其中一款运动轿车上会使用大量的碳纤维材质制作尾翼、宽体套件等等，虽然在疫情之前，国内大多数工厂都是采用供应链的模式，但他只能堵这家在国内自研能力极强的企业会在自己的生产工厂里会备上一些碳纤维原材料。

这些材料不用太多，只要能够满足他们制造100台全覆盖式机械外骨骼的需要就行。

是的，徐然的心理预期只有1